工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、盐泥等）和工业有害固体废物。　　中投顾问在《2016-2020年中国工业固体废物综合利用行业深度调研及投资前景预测报告》中指出，随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量*大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，如美国、瑞典等国利用了钢铁渣，日本、丹麦等国利用了粉煤灰和煤渣。其他工业废物仍以消*堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋。　　工业固废综合利用是一个系统集成工程，是一个由庞大的系统组合而成的产业体系：一个排污企业的处理项目它包括前期市场调研、宏观处理方案确定、微观项目方案确定、实施、审批、设计布局、工艺技术、设备采购、项目管理、市场需求、政策导向等要素，是一个由浅入深的项目论证、项目实施、项目后续服务的过程。　　工业固废综合利用在商业和自然科学中是和众多行业网络状的联系在一起，多门学科交叉的崭新课题，几乎无所不包，无所不含，形成了工业固废综合利用事业的突出生态结构。是经济，也是政治，是科学也是人文。他是一门典型的边缘科学。它属于科学和人文交叉*为紧密的一门科学，所以它需要科学人文共舞齐飞的思想来运作这份事业。

　　如果电机受潮可以采用以下几种方法：　　1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。　　2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。　　3、还有也可用干燥剂：(1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有*好的干燥吸湿效果，而且价格较低。(2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。　　以上是振动电机受潮方法，偌还有疑问，请咨询我公司，我公司会竭尽为您服务的。欢迎致电!

　　在你使用振动筛生产过程中有没有遇到结团物料堵网无法筛分的问题呢？遇到该问题时我们该怎么解决才能让结团物料快速过网呢？　　振动筛如何解决结团物料堵网并实现快速过网的:　　1、增加激振力：相应增加电机激振力可以将结团物料进行二次震碎，从而实现快速过网效果；　　2、脱水干燥：物料含水量过高是结团的原因之一。如面粉、淀粉等容易吸水的物料，在筛分前请确保物料剂生产环境的干燥，如含水过高可使用烘干机等脱水后在进行筛分工作；　　3、安装地线：筛分过程中物料相互摩擦产生静电从而出现结团问题。对于该问题用户可以在筛框部位安装接地线，将筛分时产生的静电引入地面从而解决这一问题；　　4、使用超声波装置：超声波装置是现今解决各类堵网问题的有效方式，设备在运行过程中通过超声波电源和换能器使筛面形成一个高频率低振幅的超声振动波，使物料低空悬浮在筛面从而解决堵网问题。通过高频率振动使结团物料进行二次破碎解决结团问题。　　以上*是振动筛解决结团物料堵网并试下快速过筛的方法,仅供大家参考！

　　一、设备选型的重要性　　设备选型与计算是选煤厂设计的重要步骤。其实，一部好的设计不论工艺多么**、完善，*终还是要靠设备的正常运行才能体现出来。近年来设计投产的重介质选煤厂，在工艺流程方面出问题的并不多，暴露出来的大多数问题都是因为设备选型失误或设备工艺技术参数选择不当造成的。所以，设计人员一定要高度重视工艺设备选型在选煤厂设计中的重要性。　　在选煤厂设计中往往认为工艺设备选型主要是与设备的处理能力和所需处理的物料量的多少有关。所以，在工艺设备选型计算时，只简单地将所需处理的物料量除以设备的单位处理能力*得出设备应选台数。　　把工艺设备选型计算过分简单化，是工艺设备选型的一种认识误区。这样选型不够**，失误较多，其不良后果往往在选煤厂建成投产后才逐渐暴露出来。但工程一旦建成，再来弥补改正设备选型方面的失误，为时已晚，甚至会留下**的遗憾。　　近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有，这使设备选择的范围更广，但难度也相应增大。这*需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。　　二、设备选型的原则　　设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑煤质特性和对产品质量的要求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂达到设计所要求的各项生产指标。　　设备选型时应注意以下7项原则。　　（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，减少每个工艺环节的设备台数和并行的生产系统数量。鉴于设备性能的可靠性不断提高，除特殊需要外，一般工艺环节的设备不考虑备用，以使设备与厂房布置紧凑，减少分配环节，便于生产操作、管理，便于生产过程集中控制和自动化的实施。　　（2）所选设备的类型应适合煤质特性和产品质量要求。　　（3）所选设备技术**、性能可靠，应优先选用**率、低能耗、成熟可靠的新产品。　　（4）综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的储备、更换。适当考虑选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。　　（5）设备选型应贯彻**当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。　　（6）尽量采用低于85 dB的设备。　　（7）在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，为了保证选煤厂均衡生产，在设备选型时需考虑不均衡系数。选煤厂各环节设备处理能力不均衡系数的选取应符合《设计规范》2.0.3条（强制性条款）的有关规定。转录如下：　　①矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的设备的处理能力应与矿井*大提升能力一致。　　②由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.50,当采用翻车机卸煤时，配（原）煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。　　③在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15,矸石系统取1.50,煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。　　另外，在生产实际中，煤泥水系统处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力留有余地。　　三、设备选型的相关因素　　影响设备选型计算的相关因素是多方面的，归纳起来大致有以下5点。　　1、设备本身的性能及其处理能力　　设备本身的性能好坏对设备处理能力和工艺效果的影响很大。例如：香蕉筛与水平直线振动筛同属振动筛，但单位面积处理能力却不同；各种型号的卧式离心脱水机，尽管规格相同，但因结构不同和参振原理上的差异，其处理能力和脱水效果却大不一样。　　2、进入设备处理的物料量或流量　　有的设备选型主要与干物料量多少有关，如干法筛分机和跳汰机等；有的设备选型却与干物料量和流量两个量都有关，选型计算时要兼顾两种量的需求台数，如浮选机和磁选机等。　　3、设备使用的相关工艺条件　　相关工艺条件包括：入料粒度上、下限，入料压力，入料浓度，设备安装角度，筛板材质，筛孔尺寸，以及开孔率等。不同的设备对使用工艺条件的要求内容也不同，所以一种设备的相关工艺条件可能只包括上述部分条件。例如：筛分机的处理能力与设备安装角度、筛孔尺寸等条件有关；脱水筛、脱介筛的处理能力及脱水、脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸及开孔率等条件有关；磁选机的磁选效率则与入料浓度、入料中磁性物含量等条件有关；过滤机、压滤机、浓缩机的处理能力及工艺效果则与入料浓度及入料粒度上、下限等条件有关；各类旋流器的处理能力和工艺效果则与入料浓度、入料压力等条件有关。　　4、入料的相关煤质特性　　相关煤质特性包括：入料的粒度组成、密度组成、物料的外在水分等特性。例如：跳汰机、动筛跳汰机、浅槽重介质分选机、重介质旋流器等工艺分选设备的处理能力和分选效果均在不同程度上与入料的粒度组成、密度组成密切相关；干法筛分设备的处理能力则与物料的外在水分有关；脱水筛、脱介筛的处理能力及脱水、脱介效果则与入料中的煤泥含量有关。　　5、工艺布置方面的要求　　设备选型的规格、台数与工艺布置的要求密切相关，两者必须统筹考虑。例如，厂房布置成单系统或者布置成多系统，*直接影响到设备选型的规格和台数。而厂房拟布置工艺系统的多少，又主要取决于主分选设备的选型，其他各作业环节的设备选型必须与之相适应。一般各工艺系统多采用独立布置方式，各作业环节的设备一一对应布置。有时，某个作业环节又因布置的需要，各工艺系统可共用一台设备。总之，设备选型与工艺布置这两个设计环节(步骤）相互关联，应统筹考虑、协调进行。